2運(yùn)轉(zhuǎn) 4RV-AF泡沫泵詳細(xì)參數(shù)
(1)運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸承組件運(yùn)轉(zhuǎn)情況。開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若軸承發(fā)熱，則可停泵待軸承冷卻后，再次進(jìn)行運(yùn)行。若軸承仍嚴(yán)重發(fā)熱，溫度持續(xù)上升，則須拆檢軸承組件，檢查原因。一般軸承發(fā)熱多是由于潤(rùn)滑脂過量或脂中有雜質(zhì)引起的，軸承潤(rùn)滑脂量要適當(dāng)、清潔、要定期添加潤(rùn)滑脂。
(2)泵性能隨著葉輪與護(hù)板的磨損間隙增大而變壞，效率降低，故應(yīng)及時(shí)將葉輪向上調(diào)整，以保持一定間隙使泵能保持在高效率運(yùn)行。當(dāng)泵磨損到不能滿足系統(tǒng)

需要時(shí)，應(yīng)更換易損件。
(3)泵不得長(zhǎng)期地在低流量或零流量狀態(tài)下運(yùn)行，也不得在引起泵送液體汽化的任何情況下運(yùn)行。如果出現(xiàn)液體汽化的情況，可以用一個(gè)擋板固定在料箱內(nèi)，使水流改變方向，消除汽體進(jìn)入泵腔。
3停泵
停泵前應(yīng)盡可能使泵抽送一會(huì)清水， 以清洗流經(jīng)泵內(nèi)的渣漿，然后依次關(guān)閉來料閘閥、泵出口閥門等。
五維護(hù)保養(yǎng)
要使泵安全運(yùn)行，必須注意日常的維護(hù)，維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面:
1葉輪的調(diào)節(jié)
為了保證泵高效率運(yùn)轉(zhuǎn)，必須及時(shí)調(diào)整葉輪與護(hù)板的間隙。調(diào)節(jié)葉輪間隙時(shí)首先要先停泵，松開緊固軸承體的螺柱，在軸承體與料箱連接處之間加調(diào)整墊片，軸承組件將向上移動(dòng)，同時(shí)用手按泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)軸，直至葉輪與護(hù)板輕微摩擦為止，對(duì)于金屬內(nèi)襯泵調(diào)整葉輪與護(hù)板間隙在0.5~ 1mm之間。對(duì)于橡膠內(nèi)襯泵，將軸承組件向下移動(dòng)，使葉輪與護(hù)套接觸，測(cè)軸承組件總移動(dòng)量，取此量的一半作為葉輪與護(hù)套的間隙，再在軸承體與料箱連接處之間加調(diào)整墊片，保證葉輪與護(hù)套的正確間隙值。調(diào)整后，起動(dòng)前，須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，緊固件是否擰緊，然后起動(dòng)泵。
2軸承潤(rùn)滑
軸在組裝時(shí)，已加入適量的潤(rùn)滑脂，在運(yùn)轉(zhuǎn)中可定期通過軸承體上的兩個(gè)油嘴加入潤(rùn)滑脂，過多地加入潤(rùn)滑脂會(huì)引起軸承發(fā)熱，潤(rùn)滑脂加入量與周期運(yùn)轉(zhuǎn)工況不同，變化較大，在使用中須逐步積累經(jīng)驗(yàn)，合理及時(shí)地加潤(rùn)滑脂。必須保持清潔，不允許進(jìn)入臟物。